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HDPE雙壁波紋管質(zhì)量常見(jiàn)缺點(diǎn)有哪些？ 今天，襄陽(yáng)雙壁波紋管廠(chǎng)家為您講解雙壁波紋管常見(jiàn)的缺點(diǎn)有以下幾方面！

一、剛開(kāi)機時(shí)波峰不能成型：這時(shí)通常伴隨著(zhù)外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見(jiàn)的現象之一。原因一般有：

1、參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話(huà)，成型機速度過(guò)快則模塊內的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內表面，難以成型。如果成型機的速度過(guò)快，則料坯不足以填充模塊的內表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無(wú)法成型。

2、原材料方面：原材料內有雜質(zhì)；因為一部分原料長(cháng)時(shí)間在機頭內接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區段溫度失控，溫度過(guò)高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì )黏附在模具表面，在擠出過(guò)程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無(wú)法成型。另外，整體溫度過(guò)高也很難成型。

3、機械方面：成型模塊的中間線(xiàn)與水套的中間線(xiàn)偏離過(guò)大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳（拖破），無(wú)法成型；真空管路有漏氣現象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過(guò)大等。

二、內壁不平坦：HDPE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過(guò)高、內層過(guò)薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過(guò)高通常是由于冷卻水的水溫過(guò)高或冷卻水的流量過(guò)小導致，可通過(guò)這兩個(gè)方面的調整來(lái)處理。

三、擴口不良可分為以下幾種狀況： 

1、內層被吹破緣由通常有內層沖氣氣壓過(guò)大；原材料耐性欠好；內層過(guò)??；擴口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內有雜質(zhì)；物料塑化不良等。 

2、擴口內外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內層沖氣發(fā)動(dòng)較晚或相應段的氣壓過(guò)??；若是發(fā)生在結尾，則由于內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過(guò)??；若是從頭到尾都沒(méi)有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

3、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無(wú)法貼上，緣由通常是內層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。

4、擴口前端的內層有凹限引起這種現象的原因一般是內層沖氣過(guò)早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線(xiàn)偏離（成型機與水套不對中）；內層壁厚偏??；內層真空過(guò)早停止。

5、擴口末端內層堆料，這種現象往往會(huì )導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過(guò)厚；成型機在此段的降速的量過(guò)大；之前幾段的內層沖氣過(guò)大；內層的料溫過(guò)高致料坯過(guò)軟；外層的料坯在此段過(guò)厚。

四、內層有劃痕：通常由于料溫過(guò)高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。 

1、外壁有小孔其緣由是物料內有雜質(zhì)；某區段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說(shuō)與根底樹(shù)脂的相容性欠好。 

2、管材的波峰歪斜 由成型機速度過(guò)快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過(guò)小導致。 

3、管材的重量不穩定一般是因為原材料的性能不穩定或下料段的溫度波動(dòng)過(guò)大。 

4、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴峻或水套與成型機的對中性未調好。

5、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過(guò)大、口模的空隙過(guò)大等導致。

6、內層有劃痕 一般因為料溫過(guò)高致使內層口模上粘有糊料；料內有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內層口模有劃傷等。

7、管材冷卻后脆性大這是一個(gè)比較普遍存在的現象，主要是原材料的性能過(guò)差所致，比如填充料的比例過(guò)大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內的水分含量超標等。