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HDPE雙壁波紋管常見(jiàn)缺陷的原因有哪些呢？襄陽(yáng)波紋管批發(fā),襄陽(yáng)雙壁波紋管廠(chǎng)家來(lái)告訴您：

1.內壁不平整

PE雙壁波紋管內壁不平整通常是由真空度低、水套溫度高、內層薄造成的。如果真空度過(guò)低，檢查內部真空管道是否疏通，真空泵是否正常工作等。 水套溫度過(guò)高通常是冷卻水溫度過(guò)高或冷卻水流量過(guò)小造成的。襄陽(yáng)雙壁波紋管廠(chǎng)家可以通過(guò)調整這兩個(gè)方面來(lái)解決。

2. 燃燒不良。擴口不良可分為以下幾種情況：

a.內層被吹的原因通常是內層氣壓過(guò)大；原料耐受性不好；內層太??；化學(xué)不良等。

b.灣擴口的內層和外層沒(méi)有正確連接。如果一開(kāi)始就出現這種現象，則是由于內層發(fā)射較晚或相應斷面氣壓過(guò)低；如果發(fā)生在末端，則內層過(guò)度或提前擴口 放氣提前結束，或者可能是因為相應部分的壓力太低；如果從頭到尾都沒(méi)有貼好，可能是原材料的作用或溫度的原因。

c.不完全的燃燒。無(wú)論您如何調整，喇叭口的末端都無(wú)法連接。原因通常是內部放氣提前結束，燃燒放氣提前結束。

d.擴口前端的內層有凹限。出現這種現象的原因一般是內層啟動(dòng)過(guò)早；水套與內嵌模組中間線(xiàn)偏離（成型機與水套未對齊）；內壁厚度太??；內部真空過(guò)早停止。

e.內層材料在擴口結束時(shí)堆積。這種現象常常導致喇叭口呈凹狀。原因是喇叭口內層太厚；該段成型機降速過(guò)大；前幾節的內層空氣太多；內層溫度太高，毛坯太軟；此部分的層空 白太厚。

F。擴口末端的內層有一個(gè)凹面極限。原因一般是擴口后1波和2波氣壓太??；擴口后1波和2波的內壁厚度太厚；內真空小或內真空啟動(dòng)太晚；原料韌性差等。

3.內層有劃痕通常由于材料溫度高，內模上有糊；材料中的雜質(zhì)；水套上的劃痕；內模上的劃痕。

4.外壁有小孔原因是材料中有雜質(zhì)；某段溫度失控，導致物料燃燒，有時(shí)會(huì )取出糊料；雙壁波紋管廠(chǎng)家為了提高管材的功能，其中一些，如功能母粒、消泡劑等，分散性差，可能與基礎樹(shù)脂的相容性不好。

5.管子頂部歪斜是成型機冷卻過(guò)快，正常氣壓過(guò)小造成的。

6.管子重量不穩一般是因為原材料性能不穩定或下料段溫度波動(dòng)過(guò)大。

7.管道曲折原因是外層壁厚或水套與成型機對位調整不當。

8.軸向波峰厚度不一致由于過(guò)度的正常充氣和模具中的間隙過(guò)大造成的。