HDPE雙壁波紋管常見(jiàn)缺陷的原因有哪些呢?襄陽(yáng)波紋管批發(fā),襄陽(yáng)雙壁波紋管廠(chǎng)家來(lái)告訴您:
1.內壁不平整
PE雙壁波紋管內壁不平整通常是由真空度低、水套溫度高、內層薄造成的。如果真空度過(guò)低,檢查內部真空管道是否疏通,真空泵是否正常工作等。 水套溫度過(guò)高通常是冷卻水溫度過(guò)高或冷卻水流量過(guò)小造成的。襄陽(yáng)雙壁波紋管廠(chǎng)家可以通過(guò)調整這兩個(gè)方面來(lái)解決。
2. 燃燒不良。擴口不良可分為以下幾種情況:
a.內層被吹的原因通常是內層氣壓過(guò)大;原料耐受性不好;內層太??;化學(xué)不良等。
b.灣擴口的內層和外層沒(méi)有正確連接。如果一開(kāi)始就出現這種現象,則是由于內層發(fā)射較晚或相應斷面氣壓過(guò)低;如果發(fā)生在末端,則內層過(guò)度或提前擴口 放氣提前結束,或者可能是因為相應部分的壓力太低;如果從頭到尾都沒(méi)有貼好,可能是原材料的作用或溫度的原因。
c.不完全的燃燒。無(wú)論您如何調整,喇叭口的末端都無(wú)法連接。原因通常是內部放氣提前結束,燃燒放氣提前結束。
d.擴口前端的內層有凹限。出現這種現象的原因一般是內層啟動(dòng)過(guò)早;水套與內嵌模組中間線(xiàn)偏離(成型機與水套未對齊);內壁厚度太??;內部真空過(guò)早停止。
e.內層材料在擴口結束時(shí)堆積。這種現象常常導致喇叭口呈凹狀。原因是喇叭口內層太厚;該段成型機降速過(guò)大;前幾節的內層空氣太多;內層溫度太高,毛坯太軟;此部分的層空 白太厚。
F。擴口末端的內層有一個(gè)凹面極限。原因一般是擴口后1波和2波氣壓太??;擴口后1波和2波的內壁厚度太厚;內真空小或內真空啟動(dòng)太晚;原料韌性差等。
3.內層有劃痕通常由于材料溫度高,內模上有糊;材料中的雜質(zhì);水套上的劃痕;內模上的劃痕。
4.外壁有小孔原因是材料中有雜質(zhì);某段溫度失控,導致物料燃燒,有時(shí)會(huì )取出糊料;雙壁波紋管廠(chǎng)家為了提高管材的功能,其中一些,如功能母粒、消泡劑等,分散性差,可能與基礎樹(shù)脂的相容性不好。
5.管子頂部歪斜是成型機冷卻過(guò)快,正常氣壓過(guò)小造成的。
6.管子重量不穩一般是因為原材料性能不穩定或下料段溫度波動(dòng)過(guò)大。
7.管道曲折原因是外層壁厚或水套與成型機對位調整不當。
8.軸向波峰厚度不一致由于過(guò)度的正常充氣和模具中的間隙過(guò)大造成的。