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襄陽(yáng)鋼帶波紋管連接方式是什么

來(lái)源:aakk6.com         發(fā)布時(shí)間:2023-07-07 返回列表
      襄陽(yáng)鋼帶波紋管連接方式是什么?今天咱們襄陽(yáng)波紋管廠(chǎng)家帶您和襄陽(yáng)波紋管的小編一起來(lái)了解一下:

  熱熔擠出焊接

  1、熱熔擠出焊接結構:

  熱熔擠出焊接是一種剛性連接的連接方式,采用專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具,先將管道連接兩端加熱,焊接擠出熔融的聚乙烯材料,將連接縫兩端的聚乙烯材料熔接成一體。

  擠出焊接是利用分子熱運動(dòng)的基本原理,通過(guò)擠出焊接將PE焊條加熱(使焊條從固體變成粘流體)并擠出。同時(shí),焊接接縫兩端的PE材料通過(guò)外力相互粘合,使PE管的待焊面得到很好的擴散和纏繞,從而達到焊接效果。

  2、熱熔擠壓焊接的施工要點(diǎn):

  2.1、焊接前,檢查待焊管的兩端面是否切割平整(如果端面不平整,應進(jìn)行維修)。將待焊面控制在管道谷物的中間位置,將兩根焊接管調整到同一軸(使管道的斷開(kāi)部分盡可能對齊);接口處應留有1-3毫米的間隙,以便焊接(但***大間隙一般不超過(guò)5毫米)。如果不符合要求,應使用工具對接口進(jìn)行局部修剪。修剪工作可以從管道外部或管道內部進(jìn)行。(φ800以上的管道)。焊接區域必須保證清潔和干燥。不得有灰塵和其他雜質(zhì);并打磨焊接區域內外表面,去除氧化表面。

  2.2、焊接所用的焊條一般應由管道制造商提供,要求與生產(chǎn)管道中使用的聚乙烯材料相同或與管道混合的焊條,要求截面為圓形,焊條粗細一致,符合所選焊接性能的要求。這種焊條也必須干凈、干燥、無(wú)污漬。

  2.3、必須強調的是,使用帶熱空氣的良好擠出焊機。焊接時(shí),熱空氣必須對焊管接縫端的聚乙烯進(jìn)行預熱,以便擠出的熔融聚乙烯可以與管道融為一體。所有焊接截面必須飽滿(mǎn),無(wú)漏焊和斷口。

  2.4、對于管徑大于800mm的管道,一般應進(jìn)行內外雙面焊接。

  2.5、熔融材料和熱風(fēng)溫度是根據環(huán)境條件設定的;在熔融材料上保持一定的焊接壓力;有相應的冷卻時(shí)間。

  總而言之,所有的焊接工藝和操作要求都應根據管道生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的焊接工藝和操作要求進(jìn)行。
  電熱熔帶連接

  1、電熱熔帶焊接結構

  電熱熔帶的焊接方法是利用嵌入連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法,這是一種剛性連接。電熱熔帶焊接采用內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶,緊貼兩被連接端的外表面(復蓋連接兩厘米以上),然后用耐熱帶緊固;同時(shí),在接口處的管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后,電熱熔焊機將電阻絲供電。電阻絲的熱熔膨脹形成壓力,接口兩側的聚乙烯相互擴散,電源關(guān)閉,充分冷卻固化后形成可靠的連接。

  2、電熱熔帶焊接施工要點(diǎn):

  電熱熔帶連接時(shí),必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設備規定的操作程序進(jìn)行。使用的電熱熔帶必須由制造商提供以下步驟:

  2.1、檢查管道和電熱熔帶是否損壞。

  2.2、對齊管道,清除雜物。

  2.3、將要連接的管道通過(guò)水平桿或沙袋放在離地20~30厘米的地方。如果在地基上挖有操作坑,可以直接將管道放在地基上。操作坑寬度是電熔帶寬的兩倍,深度是管下30厘米。并且水平對齊。

  2.4、用干凈的布清除管道外表面和電熱熔帶內壁上的雜物(包括水和氣體),油污可以用焊接PE材料的溶劑擦拭。

  2.5、使用電熔帶將已經(jīng)水平對齊的管道的連接部分緊緊地圈住。外用耐熱帶緊固。

  2.6、將焊接機的輸出線(xiàn)端連接到電熱熔帶的連接線(xiàn)端。

  2.7焊接在電熔焊機上設置時(shí)間和檔位,按照操作規程進(jìn)行焊接。管道在移動(dòng)前應充分冷卻焊接。在冷卻過(guò)程中,可以進(jìn)行下一次焊。