熱熔擠出焊接是采用專(zhuān)用熱風(fēng)擠出焊接工具,先將管材被連接兩端加熱,焊槍擠出熔融的聚乙烯料,把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結構是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法,屬剛性連接。
在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調正到同一軸線(xiàn)(讓管材斷開(kāi)部位盡可能對齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但很大縫隙一般不超過(guò)5mm)。若達不到要求,則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(φ800以上的管道)進(jìn)行。焊接區域要*清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對焊接區域內、外表面進(jìn)行打磨處理,除掉氧化表層。
2、焊條
焊接所用的焊條一般應由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套提供,要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,鋼帶管要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。
強調要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置要將焊管材接縫端的聚乙烯預熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面要飽滿(mǎn),不能有漏焊和斷口。
對管徑大于800mm的管材,一般應進(jìn)行內外雙面焊接。